供应保定机械加工厂废气处理设备CO催化燃烧价格

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    所谓催化燃烧，简而言之，在催化剂的作用下，**废气在低温下迅速氧化水和二氧化碳，从而达到处理的目的。催化燃烧是20世纪40年代末发展起来的一种典型的气固催化反应.目前，它已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造等行业，也用于汽车尾气净化等领域。对油漆、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间有害**废气的处理，以及不适宜直接燃烧或催化燃烧、吸附回收的低浓度**废气，效果显着。
      吸附剂作为吸附技术的关键部分，对吸附效率有着至关重要的影响。常见的吸附剂可分为**吸附剂和无机吸附剂，以活性炭和分子筛为代表。活性炭的吸附容量高，成本低，但活性炭的耐温性和耐湿性低于分子筛，分子筛的吸附能力较低，成本较高，但可用于较高的温度和湿度条件下，因此，可根据不同吸附剂的不同使用。催化燃烧有两种，一种是活性炭吸附浓度催化燃烧法，另一种是分子筛吸附催化燃烧法。本文对活性炭吸附催化燃烧法进行了研究。
      该装置根据吸附（高效率）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计。首先，预处理阶段是确保进入活性炭吸附塔的废气中的颗粒物小于5mg/m3。该项目在前端安装了干式过滤除尘器。干式过滤器包括初始和中间过滤模块。其目的是去除废气中催化剂的灰尘、液滴和毒物，并确保不造成催化剂床的堵塞和催化剂中毒。吸附效果差，缩短了活性炭的使用寿命。
      预处理后，**废气被活性炭层吸附，**物被活性炭的特殊力吸附，清洁气体被排放。一段时间后，当活性炭达到饱和时，吸附停止，**物集中在活性炭中。然后通过催化燃烧解吸恢复活性炭的吸附容量。
     由于催化剂具有催化活性温度，因此对于催化燃烧，称为催化剂点火温度，尾气和床层温度必须达到点火温度才能催化燃烧，因此必须设置预热装置。但由于废气本身温度较高，如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥废气，温度可达300℃以上，*设置预热装置。热交换器和床层内的管道分布可用于预热装置加热的热气。预热器的热源可以通过烟气或电加热。当催化反应开始时，通过回收反应热，可以尽可能地预热废气。为了节约能源，应在反应热较大的情况下设置余热回收装置。
     在装置中，在催化净化装置中设置加热室，启动加热装置，进入内部循环。当热气源达到**物的沸点时，**物从活性炭中挥发出来。进入催化室，催化分解成水和二氧化碳，同时释放能量。当释放的能量重新进入吸附床进行解吸时，加热装置完全停止工作，催化燃烧室中的**废气自燃，废气再生，**物再循环，直至**物与活性炭完全分离。催化室分解。活性炭再生，**物分解。
      预热废气的热源温度一般**过催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，以便排气温度能够均匀分布。该装置连续工作有两个气路，一个催化燃烧室和两个吸附床交替。**废气先用活性炭吸附，再用热风解吸再生活性炭。解吸的**物已经浓缩（比原始浓度高几倍），并送入催化燃烧室进行催化燃烧，以产生二氧化碳和水蒸气。当**废气浓度**过2000PPm时，**废气可以在不需外加热的催化床中保持自燃。燃烧后，部分废气排放到大气中，大部分排放到吸附床中进行活性炭的再生。这样既能满足燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。再生后，可进入下一次吸附；解吸时，可在另一吸附床上进行净化操作，既适合连续操作，也适合间歇操作。
活性炭吸附催化燃烧的主要处理技术
      预处理工艺：由于废气中含有一定数量的粉尘，如果吸附材料(蜂窝活性炭)进入吸附装置而不直接去除，容易造成吸附材料(蜂窝活性炭)微孔堵塞，严重影响吸附效果，增加系统阻力。该工艺在吸附床前设置高效复合过滤器作为预处理器，利用过滤器的精细结构，有效地去除废气中的粉尘和其它粉尘及烟雾物质。因此，当进入固定吸附床时，可以有效地截获和过滤由排气和油漆雾引入的废气中的灰尘。干式过滤采用一次和二次处理，以确保废气不含灰尘和微粒。过滤器将被设计成易于维护，便于拆卸和安装。压差开关实时显示压力损失，当压差**过设定压力时，向PLC发送报警信号，使用户能够及时更换滤料。
     **废气吸附过程：处理后的**废气从风管中抽出，进入干式过滤器，除尘，进入活性炭吸附床。吸附床的数目可以根据气流的大小(一次吸收、一次去除或两次吸收、一次去除或多次吸收和一次去除)来确定。气体可以通过阀门切换进入不同的吸附床，它们交替工作。当气体进入吸附床时，气体中的**物被活性炭吸附并附着在活性炭表面，从而气体可以被净化，并且净化后的气体通过风扇排放到大气中。
吸附床为活性炭吸附床
      用内活性炭层和各种空气分布器吸附和浓缩**气体是整个装置的主要部件和核心工序。活性炭按抽屉式上下六层加载。
     吸附原理：用多孔固体材料处理流体混合物时，流体的某一组分或某一组分可被吸引到固体表面，并集中在固体表面。这种现象叫做吸附。在气态污染物的处理中，所处理的流体是气体，属于气固吸附。吸附气体组分称为吸附剂，多孔固体称为吸附剂。
     活性炭以优质无烟煤为原料。其主要特点是强度高、吸附速度快、吸附容量大、比表面积大、孔隙结构发达。孔洞大小介于椰子壳活性炭和木材活性炭之间。
      注氮电磁阀安装在活性炭解吸管道上。在对活性炭吸附床进行解吸分析时，系统自动控制电磁控制阀的数量和时间，将氮气注入活性炭吸附箱，从而降低活性炭吸附床的氧含量，防止活性炭解吸过程中的火灾危害
催化燃烧床
      如前所述，催化燃烧是一种利用低温催化剂净化有害气体中易燃成分的方法。对于HC和**溶剂，蒸汽氧化分解成二氧化碳和水并释放热量。
催化燃烧要求将被净化的有害气体均匀混合，预热至催化剂所要求的点火温度，使有害气体中的可燃组分开始氧化放热反应。
催化燃烧床的主要功能如下：
1)内部加热元件产生热能后，通过风扇和连接管道将热风吹入活性炭床，从而对活性炭床进行加热。
2)温度变化后，**物从活性炭中蒸发并分解。在鼓风机负压的指导下，**物通过解吸管道进入催化燃烧床，再加热，与填充在催化燃烧床内的贵金属催化剂反应，**物经二次分解净化。
3)当催化床温度达到250~300℃时，**物开始发生反应，当反应热达到一定值(即无动力运行状态)时，加热元件停止工作。
4)活性炭脱附后空气体积小，高浓度**废气首先进入换热器换热，实现余热的回收，换热器通过加热器(用多组电加热管加热)进一步加热废气，**废气加热后，在催化剂的作用下，达到废气的着火温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，**组分在高温下裂解成CO2和H2O，**废气热解释放的热量进一步提高了气体温度。净化后的尾气可通过两级换热器回收.
      催化燃烧预热废气加热采用无污染、稳定的电加热方式。电热管分为若干组，由电子控制箱自动控制。系统温度由PLC联锁。当废气温度低于一定温度时，电热管会自动连接电源对废气进行加热。当废气温度**一定温度时，电热管会自动断裂。打开一组、两组、多个或全部电源，以节省电力，实现安全运行。当解吸气中的废气浓度达到4000mg/m3左右时，基本实现了热量的自平衡，*打开电加热即可达到节能的目的。催化燃烧反应是典型的气固催化反应。催化燃烧反应的实质是在一定温度下，吸附在催化剂表面的**化合物（VOCs）与空气中的氧气发生反应，催化氧化，彻底氧化分解成无害的CO 2和H 2 O，释放出反应热。借助于催化剂，可大大降低**物的着火温度，实现无焰燃烧，降低预热能耗和NOx的生成。
       5)活性炭的脱附再生过程：吸附床饱和时，可启动脱附风机对吸附床进行脱附。解吸气体首先通过催化床内的换热器，然后在电加热器的作用下进入催化床中的预热器。将气体温度提高到280℃左右，然后通过催化剂将**物在催化剂下燃烧，分解为CO2和H2O。同时，释放出大量的热量，提高了气体温度。高温气体再次通过换热器。与进入的冷空气交换热量，并回收部分热量。从换热器中分离出的气体分为两部分：一是直接空出，二是在吸附床上进行活性炭解吸。当解吸温度过高时，可以启动制冷机，使脱附气体温度在适当的范围内保持稳定。活性炭吸附床的温度**过报警值。
      安全设计：催化净化装置前后均设有消防除尘系统，设备**部设有减压系统。
内外设备均配有静电装置，高空管道均配有防雷装置。
该设备配有多点温度控制点、自动报警系统和过温自动冷却系统。
该设备配有风扇过载保护、**温保护、防火链保护、安全防火阀在设备入口，高温时消防阀门关闭，直线阀自动开启。
      解吸过程中，当控制和监控系统出现故障或故障时，温度控制器会自动报警，停止加热，并自动打开系统。解吸风机运行时，会突然出现故障加热系统和风机联动现象。加热将自动停止，冷却系统将自动打开，直通线路系统将被激活。
脱附过程中，97%的氮气间歇注入，97%的氮气在脱附后注入活性炭吸附床。